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双色模 具设计需要注意哪些问题

时间:2019-06-01 09:47 来源:奥富塑胶 作者:双色模具 点击:

  双色模 具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产 品只出模一次的模具。下面,奥富塑胶给大家说说需要注意哪些问题。

  1、前模的 两个形状是不同的,分别成型1种产品。而后模 的两个形状完全一样。(注意:如有不一样,要做前 模滑块来保证后模一致)

  2、模具的 前模以中心旋转180º后,必须与后模吻合。设计时 必须注意这一点。

  3、在设计时,请仔细 查看双色注塑机的参数数据,如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

  4、三板模 的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要 注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

双色模具设计

  5、在设计 第二次注塑的型腔时,为了避免型腔插(或擦)伤第一 次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必 须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会 有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第 二次注塑可能会有批锋产生的可能?

  6、注塑时,第一次 注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它 在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧,以达到封胶的作用。

  7、注意在第二次注塑时,塑胶的 流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。

  8、两型腔 和型芯的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。

  9、99%的情况 是先注塑产品的硬胶部分,再注塑 产品的软胶部分。因为软胶易变形。

  10、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模 具表面的粗糙度。 双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘”得更紧。